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深冷處理是淬火后工件冷卻進程的延續(xù)在模具工作中的運用首要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼
?1、H13模具鋼怎樣熱處理硬度才調(diào)抵達58℃？
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??進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，能夠抵達要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度功用會很差，欠好用，一般在HRC46~50功用好、經(jīng)用。
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??2、模具熱處理往后外表用什么洗白？
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??問題補償：一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很費事，不擦白打不出鏡面來，資料有H13 的，有進口的好多種，假定有藥水能洗白的話，就能夠直接拋光了。
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??（1）能夠用不銹鋼酸洗液，或許鹽酸清洗。噴砂處理也能夠。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有或許使規(guī)范不合格的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該能夠，磨具商鋪或許不銹鋼商鋪都有賣的。
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??（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種能夠。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，模具已然已經(jīng)油石磨過，外表便是比較光滑的。實踐上，能夠先只用粗的油石打磨，或許用砂帶打磨，之后就去熱處理?；貋碇笤儆眉氂褪蚰ァＲ材軌蛴美w維輪先打磨，就能夠有用的把黑皮去除，再研磨拋光。 或許噴砂，用800 意圖碳化硼做一遍噴砂試試，應(yīng)該就能夠去除黑皮，還不需求化太多功夫重磨。
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??3、熱處理廠對金屬是怎樣熱處理的？
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??熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，許多熱處理都能夠在這里邊處理，比方退火，正火和淬火的加熱進程，回火這些常見的熱處理。
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??其實便是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預(yù)訂溫度，然后把工件丟進去，等候一段時刻到預(yù)訂溫度，然后保溫一段時刻，然后取出，或許在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里邊滴入一些富碳液體，比方煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子進入工件外表。
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??淬火池是淬火的場所，便是一個池子，里邊有水溶液或許是油，便是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的當?shù)?，一般便是直接丟進去，然后等一段時刻撈出來。還有其他的一些設(shè)備，比方高頻機，便是一個能夠?qū)?50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設(shè)備，比方常見的有 200 千瓦的更大 功率，然后用一個內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時分你就看到工 件外表變紅，外表溫度到預(yù)訂值的時分，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 外表，完結(jié)淬火進程。常見的就這些了。
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??4、咱們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的資料熱處理和裂了幾回了，為什么？
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??五金模具上的更好 將零件規(guī)范、形狀及熱處理要求，和你們采用的熱處理工藝曲線告之，不然很難講。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，自身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較凌亂。
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??下面在沒有上述資料的狀況下談些我的閱歷： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了削減變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會下降東西的耐性，呈現(xiàn)回火脆性，另外淬后當即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火行進行預(yù)先熱處理--球化退火。
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??5、怎樣差異熱處理件和沒有熱處理的工件？
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??問題補償：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在怎樣把他們差異開來，不要切開工件看金相啊，那樣會損壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法差異。
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??假定也不能經(jīng)過硬度和熱處理氧化色來判別。 主張經(jīng)過敲擊動態(tài)來區(qū)別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相安排不同，內(nèi)訌有差異，經(jīng)過悄然敲擊，或許能分辯。
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??6、熱處理中的過燒是什么意思？
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??跨越規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學(xué)功用變壞如脆性變大，耐性下降，簡略變形和開裂等等，操控好加熱溫度能夠防止過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分改動，部分或整個晶界呈現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此刻晶界上會富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力下降，機械功用嚴峻惡化。過燒后鋼材不能經(jīng)過熱處理或加工辦法補償。
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??7、模具淬火裂紋發(fā)生的原因及防范辦法？
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??發(fā)生原因：
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??1)模具資料存在嚴峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
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??2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。
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??3)模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。
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??4)模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。
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??5)模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。
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??6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻不足。
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??7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
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??8)模具熱處理的，磨削工藝不妥。
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??9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
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??防范辦法：
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??1)嚴峻操控模具原資料的內(nèi)在質(zhì)量
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??2)改進鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化安排的均 勻性。
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??3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。
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??4)對形狀凌亂的模具應(yīng)選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風(fēng)險截面和薄壁處，并選用分 級淬火或等溫淬火。
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??5)返修或立異模具時需進行退火或高溫回火。
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??6)模具在淬火加熱時應(yīng)采用預(yù)熱，冷卻時采用預(yù)冷辦法，并挑選合適淬火介質(zhì)。
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??7)應(yīng)嚴峻操控淬火加熱溫度和時刻，防止模具過熱和過燒。
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??8)模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時刻要充分，高合金凌亂模具應(yīng)回火 2-3 次。
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??9)挑選正確的磨削工藝和合適的砂輪。
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??10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。
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??8、怎樣進行大型沖壓模具的熱處理？特別切邊這類模具常常出產(chǎn)有毛刺，不能正常工作的狀況。
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??（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
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??（2）模具可選用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。更好 用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 空地有確保，毛刺會小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。
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??（3）切邊毛刺大除了上面的幾位說到的，我以為凸模單邊受力，強度不行或許 性大。是否凸模太單?。渴欠褚?guī)劃靠刀？還有板料熱處理后有剩余應(yīng)力，線割后會呈現(xiàn)變形，能夠考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
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??9、我用H13鋼來做熱揉捏模具鑄造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，作業(yè)數(shù)小時后模具開裂？
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??（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具運用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有或許簡略開裂。模具規(guī)劃不合理也有或許簡略開裂。 將模具的回火溫度行進一些，縮小和實踐鍛壓溫度的間隔，回火實踐長一些。
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??（2）這個要綜合考慮的，必要的時分要做下金相，才調(diào)根本判別原因的哦。
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??10、模具外表有軟點發(fā)生原因及防范？
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??發(fā)生原因：
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??1)模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及部分脫碳。
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??2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
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??防范辦法：
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??1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當維護模具外表，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加熱。
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??2)模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)挑選合適的冷卻介質(zhì)，對長期運用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進行過濾，或守時替換。
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??11、模具熱處理前安排欠安？
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??發(fā)生原因：
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??1)模具鋼資料原始安排存在嚴峻碳化物偏析。
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??2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以 消除。
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??3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時刻短等，可構(gòu)成球化退火安排不均或球化不良。
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??防范辦法：
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??1)一般應(yīng)根據(jù)模具的作業(yè)條件、出產(chǎn)批量及資料自身的強韌化功用，盡量挑選質(zhì)量好的模具鋼資料。
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??2)改進鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理， 來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。
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??3)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
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??4)對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細 球化退火工。
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??5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
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??12、模具淬火后安排粗大，運用時將會使模具發(fā)生開裂，嚴峻影響模具的運用壽數(shù)？
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??發(fā)生的原因：
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??1)模具鋼材稠濁，實踐鋼材淬火溫度遠低于要求模具資料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
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??2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化安排不良。
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??3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長。
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??4)模具在爐中放置方位不妥，在靠近電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生過熱。
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??5)對截面改動較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)挑選不妥，在薄截面和尖角處發(fā)生過熱。
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??防范辦法：
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??1)鋼材入庫前應(yīng)嚴峻進行查驗，謹防鋼材稠濁亂放。
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??2)模具淬火前應(yīng)進行正確的鑄造和球化退火，以確保出色的球化安排。
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??3)正確擬定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴峻操控淬火加熱溫度和保溫時刻。
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??4)守時檢測和校正測溫外表，確保外表正常作業(yè)。
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??5)模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件堅持恰當?shù)拈g隔。
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??13、用 Cr12MoV 鋼制作冷模具應(yīng)怎樣進行熱處理？
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??高硬度高耐磨高耐性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超經(jīng)用不崩刃。
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??14、H13模具鋼熱處理后呈現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？
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??能夠進行金相剖析,看外表是否有資料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做揉捏模,對資料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐主張用 1030~1050℃試下.
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??15、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般選用什么資料？選用何種熱處理，抵達怎樣的功用要求？
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??（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素東西鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，便是到了那么高，很易斷。
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??（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
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??16. 模具制作中熱處理的用處？怎樣運用？
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??問題補償：是不是模板加工好往后進行熱處理，首要是哪個環(huán)節(jié)？
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??模具制作中熱處理的作用: 行進硬度、耐磨性，然后行進其壽數(shù)；強度加強，變形減小，確保模具的精度和精度穩(wěn)定性。
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??17、模具的失效原因剖析？
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??失效大部分是由開裂、磨損和變形而引起，其首要原因是熱處理不妥和模具加工不良。因而，合理挑選資料、正確擬定熱處理工藝，行進熱處理質(zhì)量，關(guān)于延伸模具運用壽數(shù)起著要害作用。模具熱處理包含預(yù)先熱處理和畢竟熱處理，熱處理的畢竟意圖是使模具有出色的外表質(zhì)量和強度、塑性和耐性的合理協(xié)作。
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??18、Cr12mov 模具鋼熱處理后呈現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？
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??（1）你或許是在淬火時，跨越溫度太多，過熱，構(gòu)成晶粒粗，脫碳嚴峻，馬氏體粗大，斷口粗晶，耐性、塑性低。
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??（2）加熱溫度過高、保溫時刻過長，構(gòu)成資料外表脫碳嚴峻，安排晶粒粗大、 結(jié)合力差，塑性明顯下降。
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??主張：校正加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時刻；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要功用查驗剖析 。
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??19、鹽浴熱處理的利益？
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??利益：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快改動工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫功用和加熱均勻功用好，能夠進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。
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??缺點：作業(yè)環(huán)境惡劣，對工件有必定腐蝕，運用壽數(shù)相對較短，作業(yè)空間規(guī)范和 功率來講，功率較大，規(guī)范較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，假定客戶有對無氧化有較高要求的話能夠考慮，本錢一般狀況。
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??20、查驗熱處理作用用什么辦法？
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??簡略的檢查外表硬度。精確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相安排等級、調(diào)質(zhì)金相安排等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
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??21、模具資料深冷處理的作用有哪些？
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??深冷處理是淬火后工件冷卻進程的延續(xù)，在模具工作中的運用首要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)運用的事例。深冷將會改動一些相關(guān)機械功用，首要作用如下幾點： 行進工件的硬度及強度，確保工件的規(guī)范精度行進工件的耐磨性，行進工件的沖擊耐性，改進工件內(nèi)應(yīng)力散布，行進疲勞強度，行進工件的耐腐蝕功用。
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??22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？
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??（1）有的人以為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切開是很難開裂的，線切開開裂是因為切開時呈現(xiàn)應(yīng)力會合。因而熱處理時不但要抵達熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的要害便是回火的溫度和回火的時刻。若回火溫度太底，回火時刻再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能抵達要求；若回火溫度合適，但回火時刻太短，應(yīng)力也無法徹底消除。因而熱處理后線切開開裂的要害是回火溫度和回火時刻的操控。
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??（2）熱處理后線切開開裂這種狀況比較凌亂，有模具淬火后回火不充分的或許，也有模具鑄造時存在缺點的或許。假定是一般的碳鋼模具，回火不充分是首要原因，需求優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有或許資料自身存在缺點，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等狀況，這些需求高倍金相檢測才調(diào)判別。
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??23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？
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??（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）
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??（2）淬火前，或許沒有退好火，構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力過大
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??（3）資料冶金欠好(非金屬夾雜物，帶狀安排，共晶碳化物)
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??（4）淬火時，爐溫升的過快
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??（5）沒有及時回火
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??24、什么對錯熱處理強化？
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??外表處理：如鍍硬鉻，添加零件的耐磨性；
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??噴丸強化：用于接受交變應(yīng)力下作業(yè)的零件，能夠大大行進疲勞強度；
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??滾壓：運用滾壓東西在常溫狀態(tài)下對零件外表施加壓力，使金屬外表發(fā)生塑性變形，修正金屬外表的微觀幾何形狀，行進外表光潔度，行進零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。